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Version vom 8. November 2023, 01:04 Uhr

2.712 Bytes hinzugefügt , 8. November 2023

Aktualisierung

Dg3hda

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Bearbeitungen

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 * [[Benutzer:Nano|Michael]]
 * [[Benutzer:Pagaty|Christian G.]]
+* [[Benutzer:Dg3hda|Hendi]]
+=== Einrichtung ===
+* Werkstück möglichst oben links positionieren
+* Focusabstand 12 mm ist ganz gut. Als Einstellhilfe gibt es ein Holzklötzchen
+'''Halogenierte Kunststoffe absolut nicht lasern!'''
+=== Spiegelreinigung ===
+* Die Spiegel können gereinigt werden wenn man gute Ergebnisse erzielen will.
+* Eine geeignete Methode ist das vorsichtige abtupfen und wischen mit Isopropanol-getränkten Wattestäbchen.
+* Beim ausprobieren wurde die Justage nicht verändert. Der Schnitt wurde nur schmaler und dafür tiefer.
+* Wie zu erwarten sind die stärksten Verschmutzungen auf dem Spiegel über dem Werkstück, die beiden Spiegel auf rechten Geräteseite waren weniger schmutzig und die weitere Verbesserung nicht so dramatisch.
+=== Filterwartung ===
+Bestandteile des Filterpakets von oben nach unten, und wie man sie pflegt:
+==== Streckmetallgitterfilter ====
+* Es ist Metall, da darf man sich einiges erlauben. Ausklopfen, ausbürsten, auswaschen, Spülmaschine
+==== Vliesfilter ====
+* oben G2, Druck nach unten.
+* G4. Blaue Seite nach oben, weiße Seite nach unten.
+* M5, Druck nach unten, in Alurahmen, das Gitter unten in Richtung Lüfter.
+==== HEPA-Filter ====
+* Nicht kaputt machen.
+* Eine leichte Belegung des HEPA-Filter kann die Filterwirkung verstärken, aber es geht auf Kosten der Fördermenge. Bleibt der Rauch im Laser stehen ist es Zeit zu wechseln!
+* Im "Notfall" wenigstens das F7 statt H13.
+==== Aktivkohlefilter ====
+* Gesättigtes Granulat senkt die Förderrate, bleibt der Rauch im Laser ist es Zeit zu wechseln.
+* Gesättigtes Aktivkohlegranulat kann ausgetauscht werden.
+=== Abluftführung ===
+Wenn möglich soll die ABluft der Filtereinheit über Schlauch durchs Fenster nach draußen geführt werden. (Geht jetzt wieder)
 === Einsatz der Rotationseinheit ===
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 === Materialabhängige Parameter ===
 * '''Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)'''
+Vor dem Bearbeiten von Polycarbonaten sind HEPA- und Aktivkohlefilter zu entfernen und die Abluft der Filtereinheit nach draußen zu führen!
 ==== Gravur ====
 ===== Scan =====
-* Glas (scan;450mm/s;60W;0,1 interwall)
+{| class="wikitable"
+|-
+! Material !! Modus !! Geschwindigkeit!! Leistung !! Zyklus
+|-
+| Glas || scan || 450mm/s || 60W || 0,1
+|-
+| Holz || scan || 300mm/s || 20W || 1,0
+|-
+| HDF || scan || 600mm/s || 20-25% || default
+|-
+| Beispiel || Beispiel || Beispiel || Beispiel || Beispiel
+|}
 ===== Vektor  =====
-* helles Holz: 50mm/s, 20W ist deutlich, an Kurven kann es bei dünnem Holz schon zu Löchern kommen.
+{| class="wikitable"
+|-
+! Material !! Geschwindigkeit !! Leistung
+|-
+| helles Holz || 50mm/s || 20W
+|-
+| grünes LISA-Acrylglas|| 8 mm/s || 16%
+|-
+| Beispiel || Beispiel || Beispiel
+|}
+* an Kurven kann es bei dünnem Holz schon zu Löchern kommen.
 ==== Schneiden ====
 ===== Scan =====
-* Dont.
+* Don't.
 ===== Vektor  =====
-* Plexiglas 5mm in mehreren Durchgängen schneiden (jeweils 12mm/s, 60W)
+{| class="wikitable"
-* Schreibpapier 60 mm/s, 20W.  Vorsicht, Teile können weggeblasen werden.
+|-
-* Pappel 4mm : 50mm/s, 50W 20khz
+! Material !! Geschwindigkeit !! Leistung !! Bemerkung
+|-
+| Plexiglas 5mm || 12mm/s || 60W || in mehreren Durchgängen schneiden
+|-
+| LISA-Acrylglas 3mm || 8 mm/s || 55% ||
+|-
+| Schreibpapier || 60mm/s || 20W || Vorsicht! Teile können weggeblassen werden
+|-
+| Pappel 4mm || 50mm/s || 50W || 20khz!
+|}
 === Tipps ===
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 * Wird das Werkstück gedreht lohnt es sich Passermarken auf dem Rahmen zu verwenden.
 * Rasterscan vermeiden, da zeitaufwendig, Design am besten gleich als Vektorgrafik erstellen
-* Auf dem Lasercutter PC befindet sich Incskape, hiermit können Bitmapdateien in Vektordateien umgewandelt werden. (Achtung, siehe [[Projekt:Laser-Data-Usage#Immer_2|Fallen]])
+* Auf dem Lasercutter-PC befindet sich Inkscape, hiermit können Bitmapdateien in Vektordateien umgewandelt werden. (Achtung, siehe [[Projekt:Laser-Data-Usage#Immer_2|Fallen]])
 * Es gibt eine Desktopverknüpfung zu einem online Converter.
 ==== Gravur ====
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 ==== Immer ====
 * '''Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)'''
-* Die 20 mm Abstand vom Austritt sollten exakt eingehalten werden
+* Die 12 mm Abstand vom Austritt sollten exakt eingehalten werden
 * Der Laserzeitzähler läuft auch wenn die CO2-Röhre aus ist und man nur einen "Probelauf" mit dem roten Positionierungslaser macht, das läppert sich auch.
 * Beim Glas lasern mit Dreheinrichtung ist mal was stehengeblieben und der Laser hat weiter auf die selbe Stelle geheizt - Leckage !
 * Beim Vektorisieren aus Corel über Inkscape ins DXF Format (zumindest mit Standardeinstellungen) wird alles größer und muss exakt runterskaliert werden - aber selbst wenn das geklappt hat ist es nicht zwangsläufig deckend mit direkt als Rasterscan gravierten Dingen.
+* FUSION 360 nach RDWORKS: RDWORKS zeichnet in Ursprungsdatei nicht vorhandene Punkte ein. Diese konsequent löschen!
+* Ungeplante Elemente außerhalb des Nutzenrahmen (siehe FUSION 360) versauen die Größenangabe.
+[[Kategorie:LASER]]