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JanT (Diskussion | Beiträge) (→Kennwerte für verschiedenen Materialien: add Alu) |
JanT (Diskussion | Beiträge) (→Installierte Software: add EstlCam) |
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(8 dazwischenliegende Versionen desselben Benutzers werden nicht angezeigt) | |||
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* Was bedeutet der Start Radius in D2G? | * Was bedeutet der Start Radius in D2G? | ||
* Was bedeutet POC in LinuxCNC? (benötiger Parameter) | * Was bedeutet POC in LinuxCNC? (benötiger Parameter) | ||
== Estlcam == | |||
Ist jetzt grundsätzlich funktionsfähig, erfordert aber noch viel Finetuning. | |||
== LinuxCNC == | == LinuxCNC == | ||
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* ... | * ... | ||
Wir machen das folgendermaßen: | Wir machen das folgendermaßen: | ||
* DXF-Datei aus einem '''2D-Objekt''' erstellen. Beispielsweise die Skizze in FreeCAD. | |||
* DXF-Datei laden | * DXF-Datei laden | ||
* Bei Bedarf die Zeichnung drehen | * Bei Bedarf die Zeichnung drehen ''Optionen / Drehen'' | ||
* Die Startmarkierung evtl automatisch setzen | |||
* Elemente in eine sinnvolle Reihenfolge bringen | ** Sie sollte an einer sinnvoll anfahrbaren Stelle liegen, entweder mittig oder unten links. | ||
* Elemente in eine sinnvolle Reihenfolge bringen, beispielsweise den Umriss erst ganz zuletzt fahren, sonst fällt das Werkstück ja raus. | |||
** Export / Wegoptimierung wählen | ** Export / Wegoptimierung wählen | ||
** Elemente auswählen und in ihrer Reihenfolge verschieben | ** Elemente auswählen und in ihrer Reihenfolge verschieben | ||
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** zuerst die Bohrungen, zum Schluss den Umriss (auch wenn Stege vorhanden, wegen Stabilität) | ** zuerst die Bohrungen, zum Schluss den Umriss (auch wenn Stege vorhanden, wegen Stabilität) | ||
* Zu fräsende Bereiche festlegen | * Zu fräsende Bereiche festlegen | ||
** Alle Elemente markieren und dann per Rechtsklick die ''Fräserkompensation'' auf ''Links'' | ** Alle Elemente markieren und dann per Rechtsklick die ''Fräserkompensation'' auf ''Links'' oder ''Rechts'' | ||
*** Sonst würde der Fräser die Wege direkt abfahren und nicht das gewünschte Resultat bringen. | *** Sonst würde der Fräser die Wege direkt abfahren und nicht das gewünschte Resultat bringen. | ||
**[[Datei:Linuxcnc-korrekt.png]]<br />So soll die Ansicht aussehen (wenn alle Teile ausgewäht). In blau die Fräsbahnen, in rot die Konturen, in schwarz die Leerfahrt. | |||
** Sind nun die blauen Fräswege der ausgewählten Elemente sichtbar? (''Achtung: Software Bug!'') | |||
**** falls nicht, ist die Zeichnung korrekt? Gibt es ''nicht'' erreichbare Ecken? | *** falls nicht, Fahrtrichtung umkehren - manchmal erscheint der Weg dann doch. | ||
*** falls nicht, ist die Zeichnung korrekt? | |||
**** ist die Zeichnung in 2D? Wie ist die Anzahl der Objekte? Für obige Zeichnung müssten es 7 Objekte sein. | |||
**** Gibt es ''nicht'' erreichbare Ecken - vor allem zu kleine Löcher oder nicht abgerundete innere Ecken? | |||
*** ''Wir hatten den Effekt, dass eine identische Version von DXF2GCODE daheim korrekt funktioniert, im Space aber nicht.'' | |||
* Für jedes Element die Fräserbahn überprüfen. | * Für jedes Element die Fräserbahn überprüfen. | ||
** Falls sie auf der falschen Seite liegt, die Fräserkompensation tauschen. | ** Falls sie auf der falschen Seite liegt, die Fräserkompensation tauschen. | ||
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** Vorher alle Elemente markieren | ** Vorher alle Elemente markieren | ||
** Fräserdurchmesser | ** Fräserdurchmesser | ||
** Frästiefe | ** Frästiefe | ||
*** Zum kompletten Durchschneiden des Materials sollte die Gesamtfrästiefe 1 mm größer sein als das Blech dick ist. | |||
** Fräsgeschwindigkeit | ** Fräsgeschwindigkeit | ||
* Zum Schluss exportieren | * Zum Schluss exportieren | ||
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= Kennwerte für verschiedenen Materialien = | = Kennwerte für verschiedenen Materialien = | ||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
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! Material !! Z Zustell Tiefe <br/> Infeed Depth | ! Material | ||
!Fräser!! Z Zustell Tiefe <br /> Z Infeed Depth !! XY Vorschub <br /> XY Feed Rate || Z Vorschub <br />Z Feed Rate !! Drehzahl !! Kommentar | |||
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| Aluminium ||2.4 mm|| -1,5 mm || 150 mm/min (2,5 mm/sec) || 80 mm/min (1,33 mm/sec) || gering? || Die Späne werden langsam größer, dieser XY-Feed ist also ein gutes Minimum, <br /> größere Werte können ausprobiert werden. Z-Feed 80 war zu groß, 60 versuchen. | |||
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| Aluminium || | | Aluminium ||1 mm|| -0,5 mm || 150 mm/min (2,5 mm/sec) || 60 mm/min (1 mm/sec) || höher? || Z-Feed 80 war zu groß, 60 versuchen. 1 mm Infeed war evtl auch zu groß, besser nur 0,5. XY Vorschub auch senken? | ||
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=== TODO === | |||
* Neue Stehbolzen für den Schlitten, neue Flügelmuttern sind bereits vorhanden. Die alten Stehbolzen haben kaputte Gewinde. Nötig: Schlossschrauben M5? oder M4? | |||
* Das neue LinuxCNC funktioniert irgendwie nicht, trotz kopierter Konfig macht es einen Höllenlärm. Verwende Debian 9! | |||
* Das alte WinXP bootet nicht von der SSD | |||
* Neues Windows installieren und verschiedene kostenloses Progamme ausprobieren? | |||
** https://mecsoft.com/download-freemill/ | |||
** https://all3dp.com/de/2/cnc-programme-cnc-router-software-kostenlos |