Projekt:Laser-Data-Usage

Laser Betriebsdaten Status: unbekannt
Beschreibung	Sammlung von Daten und Einstellungen rund um den Laser
Ansprechpartner	Christian G.
Version	0.0.1

Übersicht

Beteiligte

• Michael
• Christian G.
• Hendi

Spiegelreinigung

• Die Spiegel können gereinigt werden wenn man gute Ergebnisse erzielen will.
• Eine geeignete Methode ist das vorsichtige abtupfen und wischen mit Isopropanol-getränkten Wattestäbchen.
• Beim ausprobieren wurde die Justage nicht verändert. Der Schnitt wurde nur schmaler und dafür tiefer.
• Wie zu erwarten sind die stärksten Verschmutzungen auf dem Spiegel über dem Werkstück, die beiden Spiegel auf rechten Geräteseite waren weniger schmutzig und die weitere Verbesserung nicht so dramatisch.

Filterwartung

Bestandteile des Filterpakets von oben nach unten, und wie man sie pflegt:

Streckmetallgitterfilter

• Es ist Metall, da darf man sich einiges erlauben. Ausklopfen, ausbürsten, auswaschen....

Vliesfilter

• oben G2, Druck nach unten.
• G4. Blaue Seite nach oben, weiße Seite nach unten.
• M5, Druck nach unten, in Alurahmen, das Gitter unten in Richtung Lüfter.

HEPA-Filter

• Nicht kaputt machen.
• Eine leichte Belegung des HEPA-Filter kann die Filterwirkung verstärken, aber es geht auf Kosten der Fördermenge. Bleibt der Rauch im Laser stehen ist es Zeit zu wechseln!
• Im "Notfall" wenigstens das F7 statt H13.

Aktivkohlefilter

• Gesättigtes Granulat senkt die Förderrate, bleibt der Rauch im Laser ist es Zeit zu wechseln.
• Gesättigtes Aktivkohlegranulat kann ausgetauscht werden.

Abluftführung

Wenn möglich soll die ABluft der Filtereinheit über Schlauch durchs Fenster nach draußen geführt werden.

Einsatz der Rotationseinheit

• Kabel an Treiber tauschen
• VerndorEinstellung für Y ändern (Stepgröße in um: 2 * r * PI / 15)
• Wenn rotationsmotor auf der linken Seite des Lasers: Sysconfig Y mirror off

Materialabhängige Parameter

• Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)

Vor dem Bearbeiten von Polycarbonaten sind HEPA- und Aktivkohlefilter zu entfernen und die Abluft der Filtereinheit nach draußen zu führen!

Gravur

Scan

Material	Modus	Geschwindigkeit	Leistung	Zyklus
Glas	scan	450mm/s	60W	0,1
Holz	scan	300mm/s	20W	1,0
HDF	scan	600mm/s	20-25%	default
Beispiel	Beispiel	Beispiel	Beispiel	Beispiel

Vektor

Material	Geschwindigkeit	Leistung
helles Holz	50mm/s	20W
grünes LISA-Acrylglas	8 mm/s	16%
Beispiel	Beispiel	Beispiel

• an Kurven kann es bei dünnem Holz schon zu Löchern kommen.

Schneiden

Scan

• Don't.

Vektor

Material	Geschwindigkeit	Leistung	Bemerkung
Plexiglas 5mm	12mm/s	60W	in mehreren Durchgängen schneiden
LISA-Acrylglas 3mm	8 mm/s	55%
Schreibpapier	60mm/s	20W	Vorsicht! Teile können weggeblassen werden
Pappel 4mm	50mm/s	50W	20khz!

Tipps

Immer

• Wird das Werkstück gedreht lohnt es sich Passermarken auf dem Rahmen zu verwenden.
• Rasterscan vermeiden, da zeitaufwendig, Design am besten gleich als Vektorgrafik erstellen
• Auf dem Lasercutter-PC befindet sich Inkscape, hiermit können Bitmapdateien in Vektordateien umgewandelt werden. (Achtung, siehe Fallen)
• Es gibt eine Desktopverknüpfung zu einem online Converter.

Gravur

Scan

• Transparente Zeilen können übersprungen werden, daher ist bei großen ungravierten Flächen ein Rahmen als Positionierhilfe ungünstig, da nichts übersprungen werden kann. Markierungen sollten nur in den Ecken sein, dann können Leerzeilen übersprungen werden.

Schneiden

Scan

• Dont.

Fallen

Immer

• Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)
• Die 20 mm Abstand vom Austritt sollten exakt eingehalten werden
• Der Laserzeitzähler läuft auch wenn die CO2-Röhre aus ist und man nur einen "Probelauf" mit dem roten Positionierungslaser macht, das läppert sich auch.
• Beim Glas lasern mit Dreheinrichtung ist mal was stehengeblieben und der Laser hat weiter auf die selbe Stelle geheizt - Leckage !
• Beim Vektorisieren aus Corel über Inkscape ins DXF Format (zumindest mit Standardeinstellungen) wird alles größer und muss exakt runterskaliert werden - aber selbst wenn das geklappt hat ist es nicht zwangsläufig deckend mit direkt als Rasterscan gravierten Dingen.
• FUSION 360 nach RDWORKS: RDWORKS zeichnet in Ursprungsdatei nicht vorhandene Punkte ein. Diese konsequent löschen!
• Ungeplante Elemente außerhalb des Nutzenrahmen (siehe FUSION 360) versauen die Größenangabe.