Projekt:Laser-Data-Usage: Unterschied zwischen den Versionen
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* Die Spiegel können gereinigt werden wenn man gute Ergebnisse erzielen will. | |||
* Eine geeignete Methode ist das vorsichtige abtupfen und wischen mit Isopropanol-getränkten Wattestäbchen. | |||
* Beim ausprobieren wurde die Justage nicht verändert. Der Schnitt wurde nur schmaler und dafür tiefer. | |||
* Wie zu erwarten sind die stärksten Verschmutzungen auf dem Spiegel über dem Werkstück, die beiden Spiegel auf rechten Geräteseite waren weniger schmutzig und die weitere Verbesserung nicht so dramatisch. | |||
=== Filterwartung === | |||
Bestandteile des Filterpakets von oben nach unten, und wie man sie pflegt: | |||
==== Streckmetallgitterfilter ==== | |||
Es ist Metall, da darf man sich einiges erlauben. Ausklopfen, ausbürsten, auswaschen.... | |||
==== Vliesfilter ==== | |||
* Filterklasse G4, Brandklasse F1. | |||
* Das Vlies ist auf Übergröße (derzeit 33x33 cm) geschnitten, wird in den Bund des Alurahmens gesteckt. Anströmseite (Blaue Seite) nach oben, weiße Seite nach unten, das Gitter unten in Richtung Lüfter. | |||
'''Derzeit gibts kein HEPA-Filter''' | |||
Das HEPA-Filter ist zu entnehmen, wenn Polycarbonat geschnitten wird. | |||
'''Derzeit gibts kein Aktivkohle-Filter''' | |||
Das Aktivkohlefilter ist zu entnehmen, wenn Polycarbonat geschnitten wird. | |||
=== Abluftführung === | |||
Wenn möglich soll die ABluft der Filtereinheit über Schlauch durchs Fenster nach draußen geführt werden. | |||
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=== Materialabhängige Parameter === | === Materialabhängige Parameter === | ||
* '''Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)''' | * '''Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)''' | ||
Vor dem Bearbeiten von Polycarbonaten sind HEPA- und Aktivkohlefilter zu entfernen und die Abluft der Filtereinheit nach draußen zu führen! | |||
==== Gravur ==== | ==== Gravur ==== | ||
Version vom 28. Juli 2021, 11:43 Uhr
 Laser Betriebsdaten
Status: unbekannt | |
|---|---|
| Beschreibung | Sammlung von Daten und Einstellungen rund um den Laser |
| Ansprechpartner | Christian G. |
| Version | 0.0.1 |
Übersicht
Beteiligte
Spiegelreinigung
- Die Spiegel können gereinigt werden wenn man gute Ergebnisse erzielen will.
- Eine geeignete Methode ist das vorsichtige abtupfen und wischen mit Isopropanol-getränkten Wattestäbchen.
- Beim ausprobieren wurde die Justage nicht verändert. Der Schnitt wurde nur schmaler und dafür tiefer.
- Wie zu erwarten sind die stärksten Verschmutzungen auf dem Spiegel über dem Werkstück, die beiden Spiegel auf rechten Geräteseite waren weniger schmutzig und die weitere Verbesserung nicht so dramatisch.
Filterwartung
Bestandteile des Filterpakets von oben nach unten, und wie man sie pflegt:
Streckmetallgitterfilter
Es ist Metall, da darf man sich einiges erlauben. Ausklopfen, ausbürsten, auswaschen....
Vliesfilter
- Filterklasse G4, Brandklasse F1.
- Das Vlies ist auf Übergröße (derzeit 33x33 cm) geschnitten, wird in den Bund des Alurahmens gesteckt. Anströmseite (Blaue Seite) nach oben, weiße Seite nach unten, das Gitter unten in Richtung Lüfter.
Derzeit gibts kein HEPA-Filter Das HEPA-Filter ist zu entnehmen, wenn Polycarbonat geschnitten wird.
Derzeit gibts kein Aktivkohle-Filter Das Aktivkohlefilter ist zu entnehmen, wenn Polycarbonat geschnitten wird.
Abluftführung
Wenn möglich soll die ABluft der Filtereinheit über Schlauch durchs Fenster nach draußen geführt werden.
Einsatz der Rotationseinheit
- Kabel an Treiber tauschen
- VerndorEinstellung für Y ändern (Stepgröße in um: 2 * r * PI / 15)
- Wenn rotationsmotor auf der linken Seite des Lasers: Sysconfig Y mirror off
Materialabhängige Parameter
- Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)
Vor dem Bearbeiten von Polycarbonaten sind HEPA- und Aktivkohlefilter zu entfernen und die Abluft der Filtereinheit nach draußen zu führen!
Gravur
Scan
| Material | Modus | Geschwindigkeit | Leistung | Zyklus |
|---|---|---|---|---|
| Glas | scan | 450mm/s | 60W | 0,1 |
| Holz | scan | 300mm/s | 20W | 1,0 |
| HDF | scan | 600mm/s | 20-25% | default |
| Beispiel | Beispiel | Beispiel | Beispiel | Beispiel |
Vektor
| Material | Geschwindigkeit | Leistung |
|---|---|---|
| helles Holz | 50mm/s | 20W |
| Beispiel | Beispiel | Beispiel |
| Beispiel | Beispiel | Beispiel |
- an Kurven kann es bei dünnem Holz schon zu Löchern kommen.
Schneiden
Scan
- Don't.
Vektor
| Material | Geschwindigkeit | Leistung | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Plexiglas 5mm | 12mm/s | 60W | in mehreren Durchgängen schneiden |
| Schreibpapier | 60mm/s | 20W | Vorsicht! Teile können weggeblassen werden |
| Pappel 4mm | 50mm/s | 50W | 20khz! |
Tipps
Immer
- Wird das Werkstück gedreht lohnt es sich Passermarken auf dem Rahmen zu verwenden.
- Rasterscan vermeiden, da zeitaufwendig, Design am besten gleich als Vektorgrafik erstellen
- Auf dem Lasercutter-PC befindet sich Inkscape, hiermit können Bitmapdateien in Vektordateien umgewandelt werden. (Achtung, siehe Fallen)
- Es gibt eine Desktopverknüpfung zu einem online Converter.
Gravur
Scan
- Transparente Zeilen können übersprungen werden, daher ist bei großen ungravierten Flächen ein Rahmen als Positionierhilfe ungünstig, da nichts übersprungen werden kann. Markierungen sollten nur in den Ecken sein, dann können Leerzeilen übersprungen werden.
Vektor
Schneiden
Scan
- Dont.
Vektor
Fallen
Immer
- Absolut nicht lasern: Halogenierte Kunststoffe wie PVC (setzt Chlorwasserstoff und u.U. Phosgen frei); Kynar etc. (setzt Fluorwasserstoff frei)
- Die 20 mm Abstand vom Austritt sollten exakt eingehalten werden
- Der Laserzeitzähler läuft auch wenn die CO2-Röhre aus ist und man nur einen "Probelauf" mit dem roten Positionierungslaser macht, das läppert sich auch.
- Beim Glas lasern mit Dreheinrichtung ist mal was stehengeblieben und der Laser hat weiter auf die selbe Stelle geheizt - Leckage !
- Beim Vektorisieren aus Corel über Inkscape ins DXF Format (zumindest mit Standardeinstellungen) wird alles größer und muss exakt runterskaliert werden - aber selbst wenn das geklappt hat ist es nicht zwangsläufig deckend mit direkt als Rasterscan gravierten Dingen.
- FUSION 360 nach RDWORKS: RDWORKS zeichnet in Ursprungsdatei nicht vorhandene Punkte ein. Diese konsequent löschen!
- Ungeplante Elemente außerhalb des Nutzenrahmen (siehe FUSION 360) versauen die Größenangabe.